Lần đầu tiên, phát thải khí nhà kính tại Việt Nam có một mức trần. Hơn 268 triệu tấn carbon đã được phân bổ thí điểm cho hơn 100 cơ sở sản xuất ngành nhiệt điện, thép và xi măng. Hiểu nôm na: các cơ sở trên phát thải vượt ngưỡng cho phép, doanh nghiệp sẽ phải bỏ tiền mua thêm hạn ngạch hoặc tín chỉ carbon để bù vào; còn phát thải ít hơn, có thể đem bán. Chính áp lực này đang buộc các doanh nghiệp phát thải lớn phải lập tức đổi mới công nghệ, giảm nhiên liệu đầu, bước đầu tiên đặt nền móng cho thị trường carbon tại Việt Nam.
Khí nóng phát sinh từ quá trình luyện quặng sắt tại các lò cao và lò cốc không còn bị xả thẳng ra môi trường. Qua hệ thống đường ống chuyên dụng, nguồn nhiệt này được thu hồi để vận hành 3 lò cán thép của Công ty Cổ phần Gang thép Thái Nguyên. Đáng chú ý, đây là giải pháp công nghệ do chính họ tự nghiên cứu và phát triển. Việc ứng dụng công nghệ này đã giúp giảm tới một nửa lượng dầu FO tiêu thụ trong khâu cán thép, vừa đem lại hiệu quả kinh tế rõ rệt, vừa góp phần đáng kể vào mục tiêu giảm phát thải.
Với doanh nghiệp phát điện, thay vì chạy 100% tốc độ hệ thống quạt biến tần này có thể điều chỉnh chính xác tốc độ theo nhu cầu thực tế của lò hơi, giúp tiết kiệm điện năng từ 30 - 50% và tối ưu quy trình sản xuất. Đây chỉ là một trong số nhiều giải pháp của doanh nghiệp Công ty Nhiệt điện Mông Dương thực hiện việc giảm điện tự dùng, thông quá đó giúp giảm phát thải khí nhà kính. Ngoài ra họ cũng thực hiện các giải pháp hiệu chỉnh lò hơi, tối ưu hoá chế độ cháy, giảm suất hao nhiệt tăng hiệu số của các lò hơi, kéo theo tỷ lệ tiêu hao than đầu vào giảm so với thiết kế ban đầu.
Trong bối cảnh toàn cầu hóa, các tiêu chuẩn xanh ngày càng thắt chặt, chuyển đổi xanh không còn là một khẩu hiệu mang tính hình thức. Tại Việt Nam, giảm phát thải khí nhà kính đã và đang trở thành "thước đo" trực tiếp cho năng lực cạnh tranh, quyết định sự tồn tại và phát triển bền vững của doanh nghiệp.
Bình luận (0)