Ứng dụng công nghệ CNC trong sản xuất thiết bị inox - doanh nghiệp Việt vươn tầm

Ngành cơ khí inox trước áp lực chuyển đổi

Gia công inox là quá trình sử dụng công nghệ cắt laser fiber, chấn CNC và hàn TIG tự động để chế tạo thiết bị inox (bàn bếp, tủ đông, hệ thống hút khói) đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm, phục vụ ngành F&B, y tế và chế biến thực phẩm. Theo báo cáo của Hiệp hội Cơ khí Việt Nam (VAMI), ngành cơ khí chế tạo trong nước mới đáp ứng khoảng 32% nhu cầu nội địa. Phần lớn cơ sở sản xuất inox vẫn vận hành theo phương pháp thủ công - cắt tay, hàn que, hoàn thiện bằng máy mài cầm tay - dẫn đến sai số cao và khó cạnh tranh với hàng nhập khẩu.

Thực trạng này khiến sản phẩm inox "made in Vietnam" khó cạnh tranh với hàng nhập từ Trung Quốc, Đài Loan (Trung Quốc) về độ chính xác và tính thẩm mỹ. Tuy nhiên, một số doanh nghiệp đã chủ động đầu tư công nghệ để thay đổi cục diện.

Đầu tư hàng tỷ đồng cho công nghệ sản xuất

Tại Nhơn Trạch (Đồng Nai) Và Bình Tân (TP.HồChí Minh), Công ty TNHH SX TM Cơ Khí Siêu Thị Đại Việt - thường được biết đến với tên gọi Cơ Khí Đại Việt - đã đầu tư hệ thống máy cắt laser fiber công suất 1.500W và máy chấn CNC 100 tấn từ năm 2022. Đây là bước đi mạnh dạn với doanh nghiệp vốn xuất phát từ xưởng gia công nhỏ chỉ vài chục mét vuông cách đây hơn 10 năm.

Ông Nguyễn Minh Phú, Trưởng phòng kỹ thuật Cơ Khí Đại Việt, cho biết: "Trước đây, mỗi tấm inox cắt bằng tay sai số 2–3mm là chuyện bình thường. Bây giờ với laser fiber, sai số chỉ còn 0,1mm. Điều này không chỉ giảm phế liệu mà còn giúp mối hàn khít hơn, sản phẩm đạt chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm."

Ngoài laser, hệ thống hàn TIG tự động (Argon) cũng được Cơ Khí Đại Việt ứng dụng cho toàn bộ sản phẩm tiếp xúc thực phẩm. So với hàn que truyền thống, công nghệ TIG tạo mối hàn phẳng mịn, không xỉ - loại bỏ hoàn toàn "điểm mù" nơi vi khuẩn có thể trú ngụ.

Từ xưởng nhỏ đến nhà máy hơn 1.000 m²

Hành trình hơn một thập kỷ của Cơ Khí Đại Việt phản ánh xu hướng chung của nhiều doanh nghiệp cơ khí vừa và nhỏ (SME) tại Việt Nam: khởi nghiệp từ đơn hàng lẻ, tích lũy kinh nghiệm, rồi mở rộng quy mô khi đủ năng lực.

Hiện tại, nhà máy của đơn vị tại Ấp Quới Thạnh, xã Phước An, huyện Nhơn Trạch có diện tích hơn 1.000 m² với 3 dây chuyền chính: cắt – chấn – hàn hoàn thiện. Mỗi tháng, xưởng xuất xưởng khoảng 50–80 đơn hàng, phục vụ bếp công nghiệp nhà hàng, khách sạn, bệnh viện và khu công nghiệp trên toàn miền Nam.

Quy trình sản xuất khép kín - lời giải cho bài toán chất lượng

Điểm khác biệt của các doanh nghiệp cơ khí ứng dụng công nghệ so với xưởng thủ công nằm ở quy trình kiểm soát đa tầng:

-Đầu vào: Kiểm tra chứng chỉ CO/CQ nguyên liệu, đo độ dày inox bằng thước micromet (sai lệch cho phép ≤0,05mm)

-Gia công: Lập trình CNC theo bản vẽ kỹ thuật AutoCAD, giảm thiểu phụ thuộc tay nghề thợ

-Hàn: 100% mối hàn TIG kiểm tra visual trước khi mài bóng, đảm bảo không rỗ khí

-Hoàn thiện: Đánh bóng cơ học + hóa học đạt độ nhám bề mặt chuẩn No.4 hoặc 2B

Quy trình này giúp Cơ Khí Đại Việt đạt tỷ lệ sản phẩm lỗi dưới 2% - con số đáng kể so với mức trung bình ngành 8–12% tại các xưởng thủ công.

Ưu thế công nghệ CNC so với gia công thủ công

Sự khác biệt giữa xưởng thủ công và nhà máy ứng dụng CNC thể hiện rõ ở ba yếu tố cốt lõi:

Về độ chính xác: Máy cắt laser fiber thế hệ mới có dung sai cắt công bố từ nhà sản xuất ở mức ±0,05–0,1mm trên inox tấm dày đến 6mm (theo thông số kỹ thuật phổ biến của các hãng Trumpf, Bystronic, HSG Laser). Trong khi đó, cắt thủ công bằng máy mài hoặc plasma cầm tay thường cho sai số 1–3mm tùy tay nghề thợ - theo tài liệu đào tạo nghề cơ khí của Tổng cục Giáo dục nghề nghiệp.

Về chất lượng mối hàn: Công nghệ hàn TIG (Argon) tạo mối hàn phẳng mịn, không sinh xỉ hàn, đáp ứng yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm theo QCVN 12-1:2011/BYT. Hàn que (SMAW) tuy chi phí thấp hơn nhưng tạo xỉ và rỗ khí - cần mài xử lý thêm và khó đạt bề mặt nhẵn hoàn toàn ở các góc khuất.

Về năng suất: Theo nghiên cứu của Viện Năng suất Việt Nam (VNPI), doanh nghiệp cơ khí ứng dụng tự động hóa có thể tăng năng suất lao động 30–50% so với sản xuất thủ công, đồng thời giảm tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu đáng kể.

Trích nguồn:

-Thông số kỹ thuật máy cắt laser fiber - catalog công bố của nhà sản xuất (HSG Laser, Bodor, Trumpf)

-QCVN 12-1:2011/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn vệ sinh đối với bao bì, dụng cụ tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm

-Viện Năng suất Việt Nam (VNPI) - Báo cáo năng suất lao động ngành công nghiệp chế biến, chế tạo.

Thay thế hàng nhập khẩu - tham vọng khả thi

Ông Nguyễn Văn Khanh, Phó Chủ tịch VAMI, nhận định: "Doanh nghiệp cơ khí Việt hoàn toàn có thể sản xuất thiết bị inox đạt tiêu chuẩn quốc tế nếu được đầu tư đúng mức về công nghệ và nhân lực. Vấn đề không phải năng lực mà là quyết tâm chuyển đổi."

Thực tế cho thấy, thiết bị inox sản xuất trong nước hiện thấp hơn 25–40% chi phí so với hàng nhập khẩu cùng tiêu chuẩn, đồng thời linh hoạt tùy chỉnh theo mặt bằng thực tế của từng công trình - lợi thế mà hàng đặt từ nước ngoài không đáp ứng được.

Với xu hướng bếp trung tâm (central kitchen) và chuỗi F&B tăng trưởng mạnh, nhu cầu thiết bị inox công nghiệp được dự báo tiếp tục tăng 15–17%/năm, mở ra cơ hội lớn cho các doanh nghiệp đã sẵn sàng về công nghệ.

Đại diện Cơ Khí Đại Việt cho biết đơn vị đang nghiên cứu bổ sung robot hàn tự động và hệ thống ERP quản lý sản xuất nhằm nâng công suất gấp đôi trong năm 2027. Đây cũng là hướng đi chung của nhiều doanh nghiệp cơ khí SME Việt Nam trong giai đoạn chuyển đổi số.

Công nghệ laser fiber có ưu điểm gì so với cắt plasma trong gia công inox?

Laser fiber cắt inox dày đến 6mm với sai số 0,1mm, mép cắt sạch không cần mài lại. Cắt plasma sai số 1–2mm, tạo xỉ cần xử lý thêm - phù hợp thép carbon hơn inox tấm mỏng.

Inox 304 chứa 18% crom + 8% niken, chống gỉ vượt trội trong môi trường ẩm và axit thực phẩm. Inox 201 chỉ 4% niken, dễ rỉ sét - không khuyến nghị cho thiết bị tiếp xúc thực phẩm trực tiếp.

Hệ thống hoàn chỉnh (bàn, tủ, chậu rửa, hút khói) dao động 150–500 triệu đồng cho nhà hàng 100–300 suất/ngày. Sản xuất trong nước tiết kiệm 25–40% so với nhập khẩu cùng chất lượng.

Gồm 4 bước: kiểm tra CO/CQ nguyên liệu đầu vào, đo sai số sau cắt CNC (≤0,1mm), kiểm tra visual 100% mối hàn TIG, đo độ nhám bề mặt sau đánh bóng đạt chuẩn No.4 hoặc 2B.

Nhà máy trang bị CNC đầy đủ hoàn thành đơn tiêu chuẩn trong 7 - 12 ngày làm việc. Hệ thống lớn cần thiết kế riêng mất 15–20 ngày bao gồm khảo sát mặt bằng.

Trích nguồn:

Hiệp hội Cơ khí Việt Nam (VAMI) - Báo cáo ngành cơ khí chế tạo 2025 Tổng cục Thống kê — Niên giám ngành công nghiệp chế biến, chế tạo 2025 QCVN 12-1:2011/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn vệ sinh thực phẩm Viện Năng suất Việt Nam (VNPI) - Báo cáo năng suất lao động ngành chế biến, chế tạo

Thông tin liên hệ:

Công ty TNHH Sản Xuất Thương Mại Cơ Khí Siêu Thị Đại Việt

Nhà máy: Tổ 7, Ấp Quới Thạnh, Xã Phước An, thành phố Đồng Nai

ĐT: 0906.63.84.94 – 0337.644.110

Email: info@giacongsatinox.com